Come personalizzare le tue parti in zaffiro:
Conferma le specifiche con DWG.
Prima di ordinare, abbiamo bisogno del tuo DWG.per confermare specifiche importanti e offrirti il prezzo e le informazioni sulla consegna, generalmente il prezzo sarà effettuato dai seguenti articoli: 1. Dimensioni;2. Planarità della superficie;3. Qualità della superficie;4.Quantità.Eccetera..
Ordinazione e pagamento del deposito
Dopo aver confermato il prezzo e i tempi di consegna, ti preghiamo di inviarci il tuo ordine di acquisto e quindi ti invieremo una fattura proforma con le nostre informazioni bancarie e altri dettagli importanti.Dopo aver ricevuto il pagamento del deposito, inizieremo l'elaborazione.
Imballaggio e consegna
Quando la merce sarà controllata, la imballeremo bene e la consegneremo tramite DHL in tutto il mondo.
I componenti sono avvolti in carta condensatore, ogni prodotto è confezionato singolarmente in a
sacchetto a chiusura lampo, quindi confezionato in una robusta scatola di PP, quindi mettere la scatola di PP in una scatola di cartone.
Le fasi tipiche della lavorazione dello zaffiro nella nostra fabbrica sono le seguenti:
Apparecchio di orientamento del cristallo NDT a raggi X
In primo luogo, utilizziamo lo strumento di orientamento del cristallo per rilevare l'orientamento del cristallo, quindi contrassegneremo l'orientamento come richieste del cliente
Taglio di mattoni di zaffiro
Quindi taglieremo il mattone di zaffiro, lo spessore è vicino al prodotto finito, ma riserviamo lo spessore dello strato di rimozione necessario per la molatura e la lucidatura
Macchine arrotondatrici
Se il prodotto finale è di forma rotonda, arrotondiamo il quadrato tagliato o la lamiera piana rotonda per portare la rotondità del prodotto al livello richiesto
Sala di macinazione
Dopo aver terminato tutti i lavori precedenti sulla forma, elaboreremo la superficie del prodotto dalla molatura，A seconda del grado di richiesta di precisione di lavorazione, utilizziamo due diversi processi, rettifica su un lato o rettifica su entrambi i lati.
Levigatrice e levigatrice monolaterale
La rettifica su un lato richiede più tempo ed è adatta per prodotti con elevate esigenze di superficie
Levigatrice e levigatrice bilaterale
L'elaborazione della molatura su entrambi i lati è più veloce della molatura su un lato, può completare due molatura superficiale contemporaneamente e il parallelismo del prodotto della molatura su entrambi i lati è migliore di quello su un lato
Smussatura manuale
La smussatura può evitare efficacemente gli effetti negativi del collasso del bordo sulla levigatura e lucidatura del prodotto durante il processo di lavorazione，Protegge anche i lavoratori dai tagli durante il trasporto dei prodotti.
Pezzo con processo di rettifica fine
Dopo aver terminato il primo processo di macinazione, entrerà nel secondo processo di macinazione, macinazione fine
Misurazione dello spessore
Al termine del processo di macinazione fine, dobbiamo misurare lo spessore e assicurarci che rientri nella tolleranza del prodotto finito.Lo spessore non cambierà durante il processo di lucidatura, quindi lo spessore dopo la levigatura fine dovrebbe rientrare nei requisiti del prodotto finito.
Sala Lucidatura
Se la qualità della superficie del prodotto di macinazione fine può superare l'ispezione dei nostri lavoratori qualificati, entra nella fase finale della lavorazione, la lucidatura.Lo stesso vale per la molatura, utilizzeremo due diversi metodi di lucidatura a seconda dei requisiti di qualità della superficie del cliente.
Doppia sala di lucidatura e attrezzatura per acqua ultrapura
La lucidatura su entrambi i lati può ridurre notevolmente il tempo necessario per la lucidatura, eliminando le fasi di lavorazione della piastra adesiva, quindi viene solitamente utilizzata nella superficie i requisiti di qualità non sono elevati, ma la quantità di lavorazione è elevata
Lucidatura su un solo lato
Per prodotti con elevati requisiti di qualità superficiale, è spesso necessario lavorare su un lato su una lucidatrice a un lato per ridurre le variabili che devono essere controllate nel processo di lavorazione e spesso è necessario regolare e regolare i tipi di superficie ad alta precisione. elaborato ripetutamente per ottenere, il che determina anche perché il prezzo dei prodotti di alta precisione è molto più alto della precisione generale del prodotto
Controllo dimensioni
Dopo la lavorazione e la pulizia, il prodotto viene inviato al nostro centro di controllo qualità per una serie di test volti a garantire che il prodotto finito soddisfi i requisiti di progettazione del cliente.Naturalmente, il test del prodotto finito qui non rappresenta tutte le nostre procedure di test e i mezzi di garanzia della qualità, il test del prodotto eseguirà l'intero processo，principalmente come Dimensioni, rotondità, parallelismo, verticalità, angolo, planarità della superficie.
Controllo della qualità della superficie
Utilizziamo luci di ispezione ottica e microscopi standard per verificare la presenza di graffi e macchie sulla superficie del prodotto
Controllo della planarità della superficie
La planarità e il parallelismo della superficie del prodotto verranno rilevati utilizzando l'interferometro laser
