Le fasi tipiche di lavorazione dello zaffiro nella nostra fabbrica sono le seguenti:
Apparecchio per l'orientamento dei cristalli a raggi X NDT
Innanzitutto, utilizziamo lo strumento di orientamento del cristallo per rilevare l'orientamento del cristallo (e quindi contrassegneremo l'orientamento come richieste del cliente)
Taglio di mattoni di zaffiro
Quindi taglieremo il mattone di zaffiro, lo spessore è vicino al prodotto finito, ma riserviamo lo spessore dello strato di rimozione necessario per la levigatura e la lucidatura
Arrotondatrici
Se il prodotto finale è di forma rotonda, arrotonderemo il foglio quadrato o rotondo tagliato per portare la rotondità del prodotto al livello richiesto
Sala di macinazione
Dopo aver terminato tutto il lavoro precedente sulla forma, elaboreremo la superficie del prodotto dalla molatura，A seconda del grado di richiesta di precisione di lavorazione, utilizziamo due diversi processi, rettifica su un lato o rettifica su due lati.
Levigatrice e lucidatrice su un solo lato
La rettifica su un lato richiede più tempo ed è adatta per prodotti con elevate esigenze di superficie
Levigatrice e lucidatrice su entrambi i lati
La lavorazione della rettifica su entrambi i lati è più veloce della rettifica su un lato, può completare due rettifica di superficie contemporaneamente e il parallelismo del prodotto della rettifica su due lati è migliore di quella su un lato
Smussatura manuale
La smussatura può evitare efficacemente gli effetti negativi del collasso del bordo sulla levigatura e lucidatura del prodotto nel processo di lavorazione，Protegge anche i lavoratori dai tagli durante il trasporto dei prodotti.
Pezzo di processo di rettifica fine
Dopo aver terminato il primo processo di macinazione, entrerà nella seconda macinazione, processo di macinazione fine
Misurazione dello spessore
Quando il processo di macinazione fine è completo, dobbiamo misurare lo spessore e assicurarci che rientri nella tolleranza del prodotto finito. Lo spessore non cambierà durante il processo di lucidatura, quindi lo spessore dopo la levigatura fine dovrebbe rientrare nei requisiti del prodotto finito.
Sala Lucidatura
Se la qualità della superficie del prodotto di macinazione fine può superare l'ispezione dei nostri lavoratori qualificati, allora entra nella fase finale della lavorazione, la lucidatura. Lo stesso con la levigatura, utilizzeremo due diversi metodi di lucidatura a seconda dei requisiti di qualità della superficie del cliente.
Doppia sala di lucidatura e attrezzatura per acqua ultrapura
La lucidatura su entrambi i lati può ridurre notevolmente il tempo necessario per la lucidatura, eliminando le fasi di lavorazione della piastra adesiva, quindi di solito viene utilizzata nei requisiti di qualità della superficie non sono elevati, ma la quantità di lavorazione è grande
Lucidatura su un solo lato
Per prodotti con elevati requisiti di qualità superficiale, è spesso necessario lavorare su un lato su una lucidatrice su un lato per ridurre le variabili che devono essere controllate nel processo di lavorazione e spesso è necessario regolare e regolare i tipi di superficie ad alta precisione lavorato ripetutamente per ottenere, che determina anche perché il prezzo dei prodotti di alta precisione è molto più alto della precisione generale del prodotto
Controllo delle dimensioni
Dopo la lavorazione e la pulizia, il prodotto viene inviato al nostro centro di controllo qualità per una serie di test per garantire che il prodotto finito soddisfi i requisiti di progettazione del cliente. Naturalmente, il test del prodotto finito qui non rappresenta tutte le nostre procedure di test e mezzi di garanzia della qualità, il test del prodotto verrà eseguito attraverso l'intero processo，principalmente come Dimensioni, rotondità, parallelismo, verticalità, angolo, planarità della superficie.
Controllo della qualità della superficie
Usiamo luci e microscopi di ispezione ottica standard per verificare la presenza di graffi e macchie sulla superficie del prodotto
Controllo della planarità della superficie
La planarità della superficie e il parallelismo del prodotto verranno rilevati utilizzando l'interferometro laser